В промышленных процессах приборы имеют решающее значение для мониторинга и управления различными параметрами, обеспечивая безопасность и стабильность работы. Однако со временем эти приборы, установленные на технологических трубопроводах и производственном оборудовании, могут подвергаться воздействию коррозионных сред. Это не только снижает их производительность и надежность, но и может привести к серьезным проблемам, таким как утечки, что создает риски для безопасности в процессе производства. Если вы заметили любой из следующих признаков, ваше оборудование или трубопровод могут посылать вам предупреждения о коррозии.
1. Питтинговая коррозия: небольшие отверстия и разрушение поверхности
Если вы наблюдаете небольшие, похожие на ямки пятна на поверхности металла, особенно если они плотно упакованы и напоминают равномерную коррозию, или если есть заметное изменение цвета (например, черный, синий, зеленый), это может указывать на точечную коррозию. Этот тип коррозии сильно локализован, часто начинается с дефектов поверхности, выступающих включений или границ зерен металла. Поскольку точечная коррозия может проникать под поверхность и часто покрыта продуктами коррозии, ее трудно обнаружить. Отказ оборудования обычно проявляется в виде одного или нескольких коррозионных отверстий, редко в виде полного повреждения.
2. Коррозионное растрескивание под напряжением: трещины и деформации
Когда на поверхности или внутри металлических материалов появляются трещины, часто простирающиеся вдоль направления напряжения и демонстрирующие характеристики хрупкого разрушения, или если вы видите локализованные углубления или ямки различной глубины, это могут быть признаки коррозионного растрескивания под напряжением (SCC). Аустенитная нержавеющая сталь при воздействии сред, содержащих хлорид-ионы, может испытывать коррозионное растрескивание под напряжением, вызванное хлоридами (CISCC). Это происходит при температурах выше 54-79 градусов, особенно в условиях низкого pH или насыщенных кислородом средах, даже при наличии следов хлорида. Это часто приводит к транскристаллитному растрескиванию, но также может происходить межкристаллитное растрескивание.
3. Водородная хрупкость: поверхностные пузыри и трещины
Если вы видите много маленьких пузырей на поверхности металла, это может быть связано с атомарным водородом, диффундирующим в сталь и застрявшим в пустотах, включениях или неметаллических включениях. Давление расширения накопленного водорода в конечном итоге приводит к разделению стенок и заметному образованию пузырей на поверхности металла. Хрупкий излом в области границ зерен металла, склонный к растрескиванию, и неправильной формы ямки и отверстия в области границ зерен также являются индикаторами. Эти симптомы могут указывать на наличие межкристаллитной коррозии.
4. Гальваническая коррозия: электрохимические реакции и деградация поверхности
Когда вы наблюдаете электрохимические реакции на поверхности металла, такие как образование пузырьков или реакции окисления/восстановления, или когда появляется локальная коррозия, такая как ямки или отверстия, это может быть следствием гальванической коррозии. Это может привести к коррозии, износу или травлению поверхности металла, что приведет к шероховатости или неровности, что может уменьшить поток или увеличить падение давления.
5. Коррозия, вызывающая повреждение изоляции: аномальная температура и утечка
Аномальное повышение или понижение температуры внешней поверхности оборудования или труб, заметные перепады температур по сравнению с окружающими зонами, вмятины, трещины или отслоение в слое изоляции или признаки утечки жидкости или газа могут указывать на коррозию под изоляцией (CUI). Кроме того, ключевыми индикаторами являются изменения внешнего вида оборудования или труб, такие как изменение цвета, шероховатость поверхности или окисление. Значительная деформация под напряжением, например, сильное провисание труб печи, часто вызвана повреждением от ползучести.
Заключение
Коррозия может варьироваться в зависимости от типа металла, температуры и факторов окружающей среды. Поэтому при проведении анализа коррозии важно использовать комбинацию методов наблюдения и методов испытаний для проведения комплексной оценки.
Чтобы предотвратить коррозию измерительных приборов, следует уделять внимание правильному выбору материалов, а также использованию, установке и обслуживанию изделия.
Являясь производителем датчиков давления, уровня, расхода и расходомеров, наша продукция рассчитана на эксплуатацию в суровых промышленных условиях, в том числе подверженных коррозии.
Если вы не знаете, как выбрать правильный продукт с подходящими материалами, наши инженеры с радостью помогут вам снизить риски, гарантируя долгосрочную безопасность и эффективность эксплуатации. Свяжитесь с нами сегодняздесь.